PVD

Traitement de revêtement de haute qualité

Le processus consiste à déposer des films métalliques minces sur les différents matériaux, à l’intérieur de chambres à vide, où les métaux à déposer sont évaporés.
Les ions métalliques, grâce à l’énergie cinétique qu’ils possèdent et à une charge électrique appliquée à la pièce à revêtir, sont attirés à la surface des objets, où ils se condensent pour former le revêtement souhaité.

Qualité responsable

Une technique durable, à l’impact environnemental réduit, qui présente les avantages suivants:

Edureté extrême des surfaces

Haute résistance aux rayures

Résistance aux produits chimiques et aux solvants pour le nettoyage domestique

PVD traitements

1. Laiton

Le traitement et la transformation du laiton commence dans notre département technique grâce à une équipe de spécialistes et à des machines à la pointe de la technologie.
Dans une première phase, la matière première des pièces moulées est tournée et fraisée pour obtenir la forme définitive et les logements des pièces techniques. Le produit est ensuite poli et préparé pour la prochaine étape de traitement : le chromage.

2. Chromage

Le processus de chromage commence après les processus de dégraissage et de nettoyage et consiste à recouvrir le produit d’une fine couche de nickel puis de chrome, par immersion répétée dans une série de bains électrolytiques.
En fonction de la finition finale envisagée, polie ou brossée, le produit peut subir deux phases de traitement successives différentes.
La phase de brossage, si la finition envisagée est celle brossée, ou passage direct au revêtement PVD dans le cas d’une finition polie.

3. Brossage (facultatif)

Cette étape de traitement facultative est envisagée si la finition finale est brossée.
Il s’agit d’une opération réalisée manuellement, à l’aide de brosses rotatives abrasives qui enlèvent le matériau superficiellement, donnant à la surface un effet « rayé » uniforme sur toute la pièce.
La qualité du résultat de la finition dépend des compétences de l’opérateur et de la qualité des matériaux utilisés.

4. Revêtement PVD

Le processus de revêtement s’effectue par le dépôt d’ions à l’intérieur de chambres à vide. De fines couches métalliques se forment ainsi sur le produit. Elles se caractérisent simultanément par une grande qualité esthétique, une solide résistance aux agents corrosifs et aux contraintes mécaniques.

Finitions

Ces dernières années ont été marquées par un changement de paradigme dans le domaine de la décoration d’intérieur. Ceci a rendu possible l’étude de nouvelles finitions de surface dans les salles de bains. Ainsi, d’une tradition de robinets conçus exclusivement en finition chromée, nous sommes passés à la possibilité d’avoir des robinets peints dans des couleurs jusqu’alors pratiquement inutilisées comme le blanc et le noir.

L’étape suivante a été l’étude et l’adoption par Alpi d’un système de finition articulé comprenant désormais également le PVD, le Dépôt physique en phase vapeur, une finition qui n’est pas une simple coloration mais une véritable couche de métal apposée sur le robinet, aux propriétés mécaniques et physiques très élevées.

L’équipe de R&D travaille constamment à tester la durabilité de ces finitions et à étudier les dernières techniques de production. La recherche est alors considérée non pas comme un événement extraordinaire mais comme une approche permanente.